건축토목기계기술관련
파형강판 시공 기본적인 순서
파형강판의 기본적인 시공 순서는 다음의 순서를 따른다.
조립전 현장준비 -> 파형강판 조립 -> 배수처리 -> 뒷채움 및 성토 -> 변위계측
- 기초 콘크리트의 충분한 양생 상태를 확인한다.
- 기초 높이까지 뒷채움이 먼저 이루어져 작업자와 장비의 안전을 확보한다.
- 파형강판 가조립에 필요한 작업 공간을 확보하고, 크레인 장비의 안정성을 체크한다.
- 파형강판과 연결되는 기초 채널의 배열 상태를 설치도면을 참조하여 확인한다.
- 기초 채널 내부의 이물질을 제거하고 청결 상태를 확인한다.
- 현장에 입고된 파형강판 자재에 대한 검수를 진행한다.
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조립전 현장준비
조립전 현장준비 기초 콘크리트 상태 확인 기초 높이까지 뒷채움 완료로 안전 확보
파형강판 조립을 위한 작업 공간 및 크레인 안착 확인
기초채널 배열 상태 확인 (설치도면 참조)
기초 채널 내부 청결 확인 파형강판 * 자재 검수 및 두께, 넓이, 유효 길이 등의 항목 확인
* 자재 검수 항목
- 파형강판 두께 검사
- 파형넓이(Pitch)와 골의 깊이(Depth)
- 검사 파형강판 자재의 유효 길이 및 유효 폭 검사
- 강판 도금 상태 및 도금량(아연), *에폭시 코팅 두께 검사 (설계에 따라)
- 강판 단부 및 볼트 구멍 상태 검사
- 파형강판 수량 확인
파형강판 조립
파형강판 조립은 설치 도면 또는 시공 계획서에 따라 실시되어야 한다.
필요시 지지대, 또는 강성을 이용하여 설계 단면 형상이 유지되도록 한다.
현장에 반입되는 각각의 파형강판은 일반적으로 규격과 곡률이 모두 다르므로 조립 시에는 반드시 설치 도면에 따라 순서와 위치가 바뀌지 않도록 주의해야 한다.
강판을 서로 포갤 때에는 빈틈을 최소화하여야 하며, 한 지점에서 4장이상 강판이 동시에 포개져서는 안된다.
볼트 이음부에는 방수를 위한 적절한 방수 조치를 실시한다.
배수처리
상부 비포장(개착터널, 생태터널)의 경우, 도로 포장층이 없는 개착터널 및 생태터널 구조물 상부에는 우수 침투로 인하여 구조물에 수압을 발생시킬수 있기 때문에, 유공관 등 별도의 배수 시설을 설치해야 한다.
상부포장(통로, 수로, 암거, 교량)의 경우 도로를 횡단하는 통로, 수로 암거 및 교량은 상부 포장층에서 *플럼관을 통해 배수 처리한다.
* 플럼관 : 토목공사에서 주로 사용되는 배수로중하나로 플럼관은 'U' 자를 닮은 형태로, 무게가 가벼워 주로 산마루 측구에 사용된다.
플럼관은 상단에 그레이팅을 올리수 있는 턱이 없어서 그레이팅 몸체는 플럼관에끼우고 옆으로 나온 날개를 플럼관에 얹어지는 일명 u 타입 날개형 그레이팅을 사용하게 된다.
뒷채움 및 성토
파형강판 구조물의 뒷채움 및 성토 공정은 구조물의 안정성과 내구성에 밀접한 영향을 끼친다. 구조적 뒷채움 범위에 재료 선택과 재료의 다짐은 매우 중요하다.
구조물의 뒷채움은 재료를 다집하기 전에 조립된 파형강판 구조물 측면부에 20cm 마다 층 두께를 표시하여 층다짐 상태를 파악 할수 있도록 한다.
변위계측
변위 계측의 목적 : 조립형 파형강판 구조물의 계측 결과 (내공단면 변화)를 기초로 외적하중조건 변화에 따른 파형강판 구조물 변위 및 지반의 영향을 검토하는 것이다.
변위 계측 단계: 설계오류 파악, 공사물량 오차발생의 최소화, 시공 오류 예측을 통한 공사현장 시공관리를 효율적으로 진행하고 준공 후에도 주변 환경 변화 등을 포함한 포괄적인 구조물 유지 관리가 가능하다. 특히, 파형강판 뒷채움 시공단계별 변위를 정확히 계측하여 완공 후의 구조물의 안정성을 확보한다
변위 계측 도구: 3차원 계측 도구 (예: Leica P30®, Cyclone®, ±3mm)를 사용하여 변위를 계측을 실시한다.